泵的过度振动可能是生产损失和高昂维修费用的根源。但有时并不是通过泵而是通过联轴器来解决这一问题。美国一家炼油厂启动了一系列试验，使与联轴器相关的泵的维修减少了四分之三多，泵的寿命延长了四倍。

    在一项努力延长泵平均维修保养时间的倡议中，美国路易斯安那州Tenneco Oil公司的Chalmette炼油厂进行了一系列试验。为减少振动，该工厂改进了泵和电机的校准，开始定期进行润滑并替换了齿轮联轴器。

    炼油厂的维修部门在10个随机选取的、最高为400马力和3600 rpm的电机/泵组上安装了Rex Omega联轴器。不久之后，他们又在更高功率和转速的机泵组上安装了Rex Thomas膜片联轴器。

    试验结果表明，泵振动的降低大大减少了维修，延长了泵的使用寿命，在某些情况下甚至延长了4倍之多。另外，新型联轴器还将原来的设备成本减少了1/2。Omega联轴器将联轴器引起的泵的维修减少了79%，将泵的寿命增加了406%。Thomas联轴器将联轴器引起的泵的维修减少了58%，泵的寿命延长了142%。炼油厂的旋转设备专家Mike Polk说，在装有Rex Omega联轴器的设备上测得的振动水平比装有齿轮联轴器的设备平均低28%。

   “一年之后，振动水平降低了49%。”Polk评论说，“在长达一年的测试中，只有一个Omega联轴器因为轴承被卡住而失效——联轴器的弹性元件切断保护了电机。”Polk补充说，前一年有四个齿轮式联轴器失效。

    振动降低使得联轴器引起的泵的维修在一年时间内减少了79%。Polk说，在维修费用上，试验设备一年就节约了10万美元，而且Omega联轴器的成本也比齿轮联轴器低了30%-50%。
 
    对于有较高峰值载荷需求的重工况条件，Tenneco测试了安装在8台转速为3600 rpm的机泵组上的71个Thomas系列联轴器。六个月后，尽管由于泵和校准问题，两个联轴器失效，但装有Thomas联轴器的泵平均振动水平比装有齿轮联轴器的相同设备降低了58%。据Polk讲，维修也降低了58%。试验设备一年所节约的费用共达8万美元。维护费用也更低了，因为Thomas联轴器不需要润滑，并可以使用闪光灯来检查。

    试验阶段结束后，多数联轴器被留了下来。第二年，Rex Omega的应用使得联轴器引起的泵的维修减少了73%。同一时期内，Thomas联轴器使得这类维修减少了53%。

    通过这些试验，Tenneco维修部门要求，在低于400马力和3600 rpm的机泵组上全部替换上Rex Omega聚氨酯弹性体联轴器，在高于400马力和转速大于3600 rpm的机组上全部安装Thomas膜片式联轴器。 

    Tenneco Chalmette炼油厂进行的试验表明，这样一个安装在机泵组上的Rex Omega联轴器可以将泵的振动降低49%。这台150马力的电机转速大约为3550 rpm，泵的流量为950 gpm