危机过后，我国生产经济型数控机床的企业受到的冲击比较大，尤其是一些产品档次比较低、产量比较大的企业受到的冲击更大，甚至出现部分企业限产的现象。造成这种情况出现的主要原因还是因为市场需求在减少，加上经济型数控机床的生产能力比较强，生产企业比较多，竞争比较激烈，同时经济型车床、钻床和铣床的出口量下降比较严重，部分产品出口转内销，进一步加剧了国内市场竞争。而对于产品档次比较高的企业来说，受到的冲击就不是很明显，特别是高精尖的高档机床依旧是供不应求。这些都在说明，国内机床市场转型已迫在眉睫，中国整个机床行业仍处于大而不强的局面。 

    有关统计数据表明，去年中国机床工具工业完成总产值4014亿元人民币，同比增长16.1%，销售收入同比增长12.2%。在金融危机对全球这一行业造成严重冲击之下，中国是世界上机床工具产值和销售收入唯一保持增长态势的国家。虽然中国机床产值跃居世界第一位，但仍然是世界第一机床进口大国，中国经济建设所需的高档数控机床主要依赖进口；中国拥有比较完善的产业链，但是发展中高档数控机床所需的数控系统和功能部件主要来自境外；中国有世界上数量最多的机床制造厂家，但还缺少著名的跨国机床集团和世界级的“精、特、专”小巨人企业；中国大量出口“两高一资(高污染、高耗能、资源性)”产品，但却进口这些出口产品制造出来的高档产品。 

    国家装备制造业调整振兴规划提出，要依托重点工程，抓住钢铁、汽车、石化、船舶、轻工、纺织、有色金属、电子信息、国防军工等产业的重点项目，实现装备自主化，提升配套产品水平，夯实产业发展基础，推动产业的优化升级。为此，加快结构调整已成为中国机床工具工业的紧迫要求。
 
    支招企业 

    首先，关注国家投资重点，加快产业结构调整。国机床工具工业协会近期对若干用户行业进行调研情况显示，国家对航空、汽车、铁路、绿色能源、船舶、电子信息等行业巨大投资拉动了市场需求结构向高端发展。国家对上述重点领域投资不仅为应对金融危机、扩大内需，更着眼于结构调整这一长远发展目标。这预示着结构调整后金融危机时代将这些行业工作重点。特别我国很多关键领域还受到国外技术封锁，因此结构调整必将以自主创新为基础。这将给机床工具行业带来产业升级结构调整机遇。 

    其次，通过加强管理有效性，保证企业效益。根据国机床工具工业协会2009年10月对80家重点企业调查，新增订单不足情况极为普遍，基本比2008年同期减少1/4。此外，有一半企业都遭遇了用户暂缓提货或退货。近几个月市场向好趋势较为明显，但大部分企业对未来一段时间内市场前景持谨慎乐观态度。要通过加强企业管理有效性，提高流动资金周转率，提高投入产出比，保证企业效益。 

    第三，寻求突破口，扩大行业出口。根据目前全球经济形势，机床工具行业要保持传统机床、工具、重型机床成形机床等优势产品出口。针对当前增长较快亚洲市场，通过扩大宣传、提供完善售后服务，实现批量出口高档机床目标。